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#压滤机#众所周知,工业滤布的整个织造过程可谓是千锤百炼了,原料、织物组织、织造参数、生产工艺等都是要考虑的因素,但凡其中一个因素没有考虑到,那么织造出来的工业滤布就无法实现与设备的完美匹配,达到最佳的过滤效果。作为过滤材料的滤布,是过滤分离设备的核心,是分离效果的关键。因此,开发制造出适合不同工作环境的滤布,是提高过滤效率、减少能源消耗、降低生产成本和减少开车故障的重要保障。今天我们就来说一说立式压滤布。

立式压滤布立式压滤布是与立式压滤机配套使用的最早面世的立式全自动压滤机是芬兰产的LAROX型,因而业内习惯称为LAROX过滤机。这种压滤机涉及到冶金、化工、医药、食品、环保等诸领域,通过滤布的自动行走来运送物料,经由板框压榨过滤。送料、压滤、卸饼、和耗,占地面积小等诸多优点。但这种压滤机对滤布的要求较高。一般滤布在此设备上应用主要问题表现为:伸长大、易打折、穿滤、破洞、跑偏等。如何能充分发挥立式全自动压滤机在各个行业的功效,很大程度上取决于滤布的使用性能。

立式压滤机只有最适用的滤布,没有最好的滤布。应用于全自动立式压滤机上的滤布按纤维结构有短纤、长丝、单丝三个类型。不同类型的原料由于表面光洁情况不同,形成滤布织物的过滤效果有着明显的差异。不同滤布织物的过滤效果如下。

1、短纤织

织物表面毛绒较多

优点:有利于滤布的附着且可织造出高过滤精度的滤布

缺点:滤布脱饼效果差、易堵塞,挺度不好

2、化纤长丝

每根丝线由多根单丝纤维组成纤维束,单纤维表面光洁

优点:有利于滤布脱饼,织物经高温定型处理后布身挺好,有较好的尺寸稳定性,可织造出较高过滤精度且有较好挺度的滤布

缺点:纤维之间的间隙也会在过滤过程中吸附较细的过滤粒子而造成堵塞

3、单丝

单丝表面光洁而成圆柱状,织物完全由个体单丝相互交织而成

优点:因丝线本身不存在孔隙和沟槽,过滤粒子在运动过程中因碰撞、吸附、重力沉降等因素使其截留的几率大大减少,只要过滤粒子的粒径小于相互交织的孔径,多数均会顺利通过而不会被截流。经压光处理则可以提高过滤精度,并可通过压光工艺参数的调整来控制其过滤精度。压光后表面光洁,不易堵塞,滤饼及易剥离

缺点:相对过滤精度难以做到很高,由于织物表面光洁滤料的附着性的较差不太适合如立盘式的横向形式的过滤设备。由于单丝柔韧性较差,受过滤板框挤压,会使单丝滤布使用寿命相对减少

全自动立式压滤机长丝滤布过滤精度较高,滤饼易剥离,滤布强度好,尺寸相对稳定而比较适合,对于比较粘稠难以过滤的物料可选用单丝滤布,为了能达到其过滤精度可采用纬向复丝交织。复丝滤布经线有无捻、单捻和复捻三种形式。无捻丝因在织造过程中易摩擦起毛,一般只能织造密度小于过滤精度低的滤布,比较少用;单捻丝织成的滤布表面平整、滤精度高、滤布脱饼效果好,不易堵塞,但滤布挺度稍差,尺寸稳定性稍差;复捻丝织成的滤布,挺度好,尺寸稳定,强力高,但滤布相对易堵塞,脱饼效果相对较差。

立式压滤机配套压滤布工业滤布的织物组织结构有平纹、斜纹、缎纹、经二重、变化经二重、双层单丝等,在各种变化组织中,经二重织物厚度大、强力高、布面平整、滤孔均匀,很适合立式全自动压滤机。这种织物结构看上去很象平纹组织结构,但我们直观看到的只是1/2的经纬线,有一半的纱线隐藏在织物背面,这就形成了几乎双层且相互紧密交织的织物,使得布面平整而挺实。在使用过程中不易变形和打折。需要注意的是,全自动立式压滤机分单面卸饼和双面卸饼两种形式,单面卸饼的压滤机要注意织物的正反面,双面卸饼的设备一定要配置双面织物的滤布、即织物正反面都是同样组织花纹的滤布。

双层单丝过滤布是国内近几年开发生产的滤布,它是用两种不同直径的单丝分上下两层同时织造,并通过接结点将两层连接在一起,单丝直径小密度大的一层作为过滤层,单丝直径大密度小的一层作为支撑层。这样既解决了过滤精度高的单丝滤布单薄、强力低,布软和挺度差的问题,也避免了大直径单丝滤布过滤精度低的弊端,双层单丝滤布在各种过滤设备上都有很好的应用效果,而立式全自动压滤机应用的却很少,原因是:强力、挺度和过滤精度等方面还不能完全满足其要求。双层单丝滤布只能单面过滤,在一定程度上收受到了限制。

不同织物组织结构的滤布在不同的过滤设备上应用效果不尽相同,全自动立式压滤布宜采用二重及其变化组织,斜纹缎纹及其变化组织。全自动立式压滤机宜采用涤纶及丙纶原料,其中,在酸性及弱碱条件下宜优先。选用涤纶滤布,因为涤纶滤布在较大的拉力下具有很小的伸长率,且有很好的耐磨性。在强碱条件下采用丙纶滤布。只有在其他特殊工矿条件下才选择锦纶、维纶及其它原料的滤布。

立式压滤布使用现场因滤布在上机使用过程中具有很大的复杂性和不确定性,所以在为过滤机配置滤布时,必须考虑过滤设备、滤料和作业环境等诸多因素,进而确定滤布的原料结构、花纹组织和织物密度。使其在过滤效果、使用寿命等诸多方面能达到或接近理想状态。

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